Технологии

Одним из направлений деятельности компании «Русредмет» является разработка технологий:

• по  переработке  редкометалльных  концентратов;
• новые  экстракционные  схемы  производства  высокочистых  соединений  редких,  редкоземельных  и  цветных металлов;
• по  очистке  газовых  выбросов  различных  производств  от  вредных  химических  веществ,  таких  как  газообразный  хлор,  хлористый  водород,  фтористый  водород,  окислы  азота,  пары  азотной  и  серной  кислот,  аммиак, углеводороды  и  другие  органические вещества;
• по  очистке  жидких  стоков  химических производств от аммиака, солей  тяжелых  металлов и органических загрязнений (углеводороды, ГСМ), а также утилизации ценных компонентов и твердых отходов редкометаллических производств и производств  цветных металлов;
• по  регенерации  кислот и  других  ценных  компонентов,  участвующих  в  производственном  процессе.

Для  выполнения  данного вида работ в структуре предприятия имеется хорошая научно-исследовательская база в виде двух современных лабораторий: технологической и аналитической.

Аппаратурное  оснащение  технологической  лаборатории  позволяет проводить исследования практически по всем классам гидрометаллургических процессов.

Лаборатория оборудована экстракционным каскадом (более 300 ступеней типа смеситель-отстойник), колоннами для ионообменной сорбции с неподвижным слоем, различными видами емкостного оборудования из полипропилена и фторопласта с перемешивающими устройствами и без объемами 0,01÷20,0 м³, нутч-фильтрами с площадью поверхности фильтрации от 0,006 м² до 1,0 м², отстойными центрифугами, сушильным и прокалочным  оборудованием и др.

Предлагаем Вам посмотреть занимательный фильм о работе наших технологов, в котором наглядно представлены некоторые образцы выпускаемого нашей компанией оборудования.

Процессы создания новых и доработки существующих технологий обеспечивается квалифицированным аналитическим сопровождением.

Находящаяся в структуре компании собственная аналитическая лаборатория оснащена новейшим отечественным и зарубежным оборудованием и способна выполнять весь комплекс анализов, как для контроля и управления текущей технологией, так и в высокочистой готовой продукции, с использованием практически всех современных физических, физико-химических (инструментальных) и химических методов анализа: фотоколориметрический, объемный, атомно-абсорбционная спектрометрия, потенциометрический, ионометрия, атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой и др.

• Разработана технология выделения ΣРЗЭ из экстракционной фосфорной кислоты при переработке апатитового концентрата сернокислотным способом, подготовлены исходные данные и выполнена технологическая часть проекта (заказчиком выступил череповецкий производственный кластер крупнейшего в Европе  производителя фосфорсодержащих удобрений, фосфорной и серной кислот, а также одного из ведущих производителей NPK-удобрений, аммиака и аммиачной селитры среди российских предприятий химической промышленности;
• Разработана технология извлечения РЗЭ из крупнотоннажных отходов производства минеральных удобрений — фосфогипса;
• Доработана и модернизирована схема азотно-фторидной переработки лопаритового концентрата с получением пентаоксида тантала, пентаоксида ниобия, двуокиси титана и суммы карбонатов редкоземельных металлов;
• Разработана технология получения танталового порошка конденсаторной квалификации из фтортанталата калия, пентаоксида тантала и металлических порошков тантала;
• Разработана технология выделения оксидов ниобия и тантала из колумбит-танталитового концентрата (колтан, колумбо-танталит; (Fe,Mn)(Nb,Ta,Ti)2O6) по заказу одного из структурных подразделений Росатом (Государственной корпорации по атомной энергии);
• Разработана технология выделения оксидов ниобия, тантала и РЗЭ из колумбитового концентрата Зашихинского месторождения (заказчиком выступило одно из крупнейших в России предприятий по добыче и обогащению руд редких металлов (циркония, тантала, ниобия и т. п.));
• Разработана технология переработки шлифотходов постоянных магнитов (неодим — железо — бор) с получением высокочистого оксида и металлического неодима;
• Разработана технология попутного извлечения ∑РЗЭ при азотнокислотной переработке апатита, последующая очистка фосфатного редкоземельного концентрата и его экстракционное разделение, получены образцы индивидуальных некоторых РЗЭ. Подготовлены исходные данные для проектирования опытно-промышленного производства, заказчиком выступил один из ведущих вертикально интегрированных производителей минеральных удобрений в России и мире — компания объединившая два химических завода и горно-обогатительный комбинат по добыче фосфатного сырья в России, осваивает калийные месторождения в России и Канаде;
• Выделение полезных компонентов из руд Томторского комплексного месторождения (находится на северо-западе Республики Саха (Якутия)) (по заказу основной госструктуры, осуществляющей информационно-аналитическое и опытно-методическое обеспечение геологического изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы 228 видов твердых полезных ископаемых (ТПИ) кроме общераспространенных полезных ископаемых (ОПИ) и ТПИ дна Мирового океана);
• Выполнена технологическая часть проекта и изготовлено основное оборудование для экстракционного извлечения железа из солянокислых растворов (заказчик является членом ОЮЛ «Республиканская ассоциация горнодобывающих и горно-металлургических предприятий» Казахстана);
• Выполнена технологическая часть проекта станции разбавления соляной кислоты для буровых установок (заказчиком выступил лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира);
• Разработана технология экстракционного выделения молибдена из катализаторов и рудного концентрата;
• Разработано и внедрено экстракционное оборудование для выделения платиноидов;
• Разработана и внедрена технология для экстракционной очистки технической фосфорной кислоты новым экстрагентом;
• Разработано и внедрено промышленное экстракционное оборудование для выделения железа из солянокислых растворов на 100 % ТБФ;
• Разработана технология переработки кубовых остатков «Соликамского магниевого завода» с получением оксидов тантала, ниобия и вольфрама.